Spezialgetriebe finden Anwendung, wenn die Notwendigkeit besteht, Leistung zu übertragen, normalerweise bei mittelgroßen bis großen Durchmessern. Ihre Herstellung erfordert Schnelligkeit und Flexibilität.

Kleine und mittelständische Unternehmen sind seit jeher der wirtschaftliche Motor unseres Landes. Ein vielfältiges Industriegewebe aus Unternehmern, die in unterschiedlicher Weise die letzten schwierigen drei Jahre erlebt haben: einige als Wachstumschance begriffen haben und andere passiv den Rückgang von Arbeit, Aufträgen und Umsatz erlebt haben. Zur ersten Gruppe gehört sicherlich die Gruppe von Unternehmen, die große Weitsicht gezeigt haben und sich neu organisiert haben. Sie haben den Rückgang der Nachfrage genutzt, um ihre Ressourcen auf Projekte zur Verbesserung nicht nur der Produktions-, sondern auch der Geschäftsprozesse umzuleiten. Dies gilt insbesondere für die Industrie, die mehr oder weniger direkt mit der Welt der Mechanik verbunden ist, ein Bereich, in dem die Konzepte von “Lean Manufacturing” und “Agilität” (konkrete und) “schnelle” Produktion plötzlich (und in verschiedenen Formen) wieder besondere Aufmerksamkeit gefunden haben.

Aspekte, die nicht immer leicht miteinander vereinbar sind, wenn hohe Qualitätsstandards erfüllt werden müssen und die Marktdynamik immer drängender wird.

Flexibilität und Prozesstechnologie

In diesem Zusammenhang zeichnet sich Ceba Ingranaggi aus, ein Unternehmen mit Sitz in Carate Brianza (MB), das trotz der nicht einfachen Marktsituation in der Lage war, durch Verbesserung und Optimierung des Produktionsprozesses einen zusätzlichen Mehrwert zu schaffen. Das Unternehmen wurde 1969 von Giovanni Cesana als Hersteller von Drittanbieterzahnrädern gegründet und hat sich im Laufe der Zeit auch auf die Herstellung von Klingelnberg-Kegelrädern und allgemein von Zahnrädern für spezielle Anwendungen spezialisiert. Dies wird durch einen hochtechnologischen Maschinenpark gewährleistet, der ständig aktualisiert wird und eine pünktliche Lieferung, hohe Flexibilität und einen ebenso hohen Qualitätsstandard gewährleisten kann.

“Schnelligkeit und Flexibilität – bestätigt Fabrizio Cesana, derzeitiger Inhaber zusammen mit seiner Schwester Loretta – haben wir weiter verbessert, indem wir von all der Erfahrung profitiert haben, die wir in vielen Jahren Geschäftstätigkeit gesammelt haben. Diese Erfahrung ermöglicht es uns, die hohe Qualität, die unsere Kunden immer von unseren Erzeugnissen verlangen, unverändert zu erhalten.” Eine operative Berufung, die der Gründer Giovanni Cesana, der kürzlich verstorben ist, gut an seine Kinder weitergeben konnte. Heute leiten sie eine Produktionsstruktur mit etwa dreißig Mitarbeitern und einem Umsatz, der voraussichtlich auch in diesem Jahr auf rund 10 Millionen Euro steigen wird.

Optimierung für mehr Wettbewerbsfähigkeit

Mit dem klaren Ziel, ihre Position in der Branche zu festigen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, schenkt das Unternehmen seinen Kunden, hauptsächlich aus Italien, aber mit einem ständig steigenden Auslandsanteil (derzeit etwa 30% des Umsatzes), große Aufmerksamkeit. Ziel ist es, immer schnellere Antworten sowohl in Bezug auf Service als auch auf Produkt zu bieten.

“Aus diesem Grund – fährt Cesana fort – haben wir seit einigen Jahren alle unsere Abteilungen neu organisiert und versucht, die Abwicklung von Bestellungen von der anfänglichen Kostenschätzung bis zur Lieferung noch schlanker und schneller zu gestalten. Dies ist eine klare Anpassungsantwort an die sich in letzter Zeit verändernden Bedürfnisse des Marktes, wo neue Dynamiken von Unternehmen eine große Anpassungsfähigkeit an neue Produktionsrhythmen erfordern, eine Prozessplanung auf sehr kurze Sicht, die dennoch hochwertige Verarbeitungszyklen gewährleisten muss.” In dieser Hinsicht hat das Unternehmen beispielsweise ein vollständiges Produktrückverfolgungssystem eingeführt, das mit Hilfe von Barcodes erstellt wurde. Dies ermöglicht es zu jedem Zeitpunkt klare und sofortige Antworten zum Status einer bestimmten Bearbeitung und zur tatsächlichen Bearbeitungszeit zu geben.

“Schnelle Kostenschätzung – fügt Cesana hinzu – ständige Kenntnis des Bearbeitungsstatus jedes Zahnrads und schnelle Antworten in Bezug auf mögliche Bearbeitungen. Dies ist kurz gesagt, was unsere Struktur bieten kann und was die Branche zu schätzen scheint und schätzt.”

Qualität ohne Kompromisse

Die von Ceba hergestellten Zahnräder finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, von Blechbearbeitungsmaschinen über Walzwerke bis hin zu dem vielfältigen (und qualitätsanspruchsvollen) Energiesektor. Im Allgemeinen überall dort, wo die Notwendigkeit besteht, Energie zu übertragen. Die Firma produziert hauptsächlich Spezialzahnräder in mittelgroßen bis großen Dimensionen, bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm. Es handelt sich also nicht um eine Standardproduktion, sondern hauptsächlich um die Herstellung von speziellen und vollständig personalisierten Teilen nach genauer Spezifikation.

“Besondere Bearbeitungen – fährt Cesana fort – die wir dank eines gut ausgestatteten Maschinenparks durchführen können. Wir können unter anderem Verzahnungen von Modul 1 bis Modul 30 durchführen, mit einem minimalen Durchmesser von 10 mm bis zu 3.000 mm, und Schleifbearbeitungen mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 2.200 mm und Modul 30, mit Schleifmaschinen mit Schleifscheibenform.” Das Unternehmen ist dank des Einsatzes von Oerlikon-Schleifmaschinen des Typs Opal in der Lage, Innenverzahnungen von Modul 1 bis Modul 12 durchzuführen, mit einem minimalen Durchmesser von 150 mm bis zu einem maximalen Durchmesser von 1.200 mm. Der Maschinenpark umfasst auch Fräsmaschinen für gerade und schraubenförmige Zahnstangen, Gewindefräsmaschinen und gerillte Wellen sowie CNC-Drehmaschinen, die die vielfältigen Bearbeitungsanforderungen erfüllen können.

“Immer im Sinne einer ständigen technologischen Aktualisierung – schließt Cesana ab – wird in Kürze auch eine neue horizontale Zahnfräsmaschine in Betrieb sein. Es handelt sich um eine CNC-gesteuerte Maschine, mit der wir unsere Palette an Zahnarbeiten auch auf Zahnräder bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm ausdehnen können. Eine Investition, die darauf abzielt, den Anforderungen des aktuellen Marktes gerecht zu werden, dh Bestellungen, die auf immer größere Zahnräder abzielen.”

Qualität ohne Kompromisse bei der Verarbeitung ist also nicht nur im Bereich der Schleifbearbeitung (wo die Evolventenmessgeräte an Bord bereits eine erste grobe Kontrolle der Evolvente des Schneckenrades und des Schritts ermöglichen), sondern für alle durchgeführten Bearbeitungen gewährleistet. Mit einem Qualitätssystem nach UNI EN ISO 9001 ist Ceba auch auf eine spezielle Abteilung angewiesen, in der ein 6-Achsen-Zeiss-Zentrum eine umfassende und vollständige dimensionale Kontrolle aller bearbeiteten Zahnräder ermöglicht.

---

Artikel veröffentlicht in der Zeitschrift Power Transmission World im September 2016