{"id":699,"date":"2016-06-01T08:00:18","date_gmt":"2016-06-01T06:00:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/?p=699"},"modified":"2023-12-02T18:55:47","modified_gmt":"2023-12-02T17:55:47","slug":"spezialzahnrader-mit-mittlerem-bis-grosem-durchmesser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/2016\/06\/01\/spezialzahnrader-mit-mittlerem-bis-grosem-durchmesser\/","title":{"rendered":"Spezialzahnr\u00e4der mit mittlerem bis gro\u00dfem Durchmesser"},"content":{"rendered":"
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Spezialgetriebe finden Anwendung, wenn die Notwendigkeit besteht, Leistung zu \u00fcbertragen, normalerweise bei mittelgro\u00dfen bis gro\u00dfen Durchmessern. Ihre Herstellung erfordert Schnelligkeit und Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n

Kleine und mittelst\u00e4ndische Unternehmen sind seit jeher der wirtschaftliche Motor unseres Landes. Ein vielf\u00e4ltiges Industriegewebe aus Unternehmern, die in unterschiedlicher Weise die letzten schwierigen drei Jahre erlebt haben: einige als Wachstumschance begriffen haben und andere passiv den R\u00fcckgang von Arbeit, Auftr\u00e4gen und Umsatz erlebt haben. Zur ersten Gruppe geh\u00f6rt sicherlich die Gruppe von Unternehmen, die gro\u00dfe Weitsicht gezeigt haben und sich neu organisiert haben. Sie haben den R\u00fcckgang der Nachfrage genutzt, um ihre Ressourcen auf Projekte zur Verbesserung nicht nur der Produktions-, sondern auch der Gesch\u00e4ftsprozesse umzuleiten. Dies gilt insbesondere f\u00fcr die Industrie, die mehr oder weniger direkt mit der Welt der Mechanik verbunden ist, ein Bereich, in dem die Konzepte von “Lean Manufacturing” und “Agilit\u00e4t” (konkrete und) “schnelle” Produktion pl\u00f6tzlich (und in verschiedenen Formen) wieder besondere Aufmerksamkeit gefunden haben.<\/p>\n

Aspekte, die nicht immer leicht miteinander vereinbar sind, wenn hohe Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllt werden m\u00fcssen und die Marktdynamik immer dr\u00e4ngender wird.<\/p>\n

Flexibilit\u00e4t und Prozesstechnologie<\/h2>\n

In diesem Zusammenhang zeichnet sich Ceba Ingranaggi aus, ein Unternehmen mit Sitz in Carate Brianza (MB), das trotz der nicht einfachen Marktsituation in der Lage war, durch Verbesserung und Optimierung des Produktionsprozesses einen zus\u00e4tzlichen Mehrwert zu schaffen. Das Unternehmen wurde 1969 von Giovanni Cesana als Hersteller von Drittanbieterzahnr\u00e4dern gegr\u00fcndet und hat sich im Laufe der Zeit auch auf die Herstellung von Klingelnberg-Kegelr\u00e4dern und allgemein von Zahnr\u00e4dern f\u00fcr spezielle Anwendungen spezialisiert. Dies wird durch einen hochtechnologischen Maschinenpark gew\u00e4hrleistet, der st\u00e4ndig aktualisiert wird und eine p\u00fcnktliche Lieferung, hohe Flexibilit\u00e4t und einen ebenso hohen Qualit\u00e4tsstandard gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\n

“Schnelligkeit und Flexibilit\u00e4t – best\u00e4tigt Fabrizio Cesana, derzeitiger Inhaber zusammen mit seiner Schwester Loretta – haben wir weiter verbessert, indem wir von all der Erfahrung profitiert haben, die wir in vielen Jahren Gesch\u00e4ftst\u00e4tigkeit gesammelt haben. Diese Erfahrung erm\u00f6glicht es uns, die hohe Qualit\u00e4t, die unsere Kunden immer von unseren Erzeugnissen verlangen, unver\u00e4ndert zu erhalten.” Eine operative Berufung, die der Gr\u00fcnder Giovanni Cesana, der k\u00fcrzlich verstorben ist, gut an seine Kinder weitergeben konnte. Heute leiten sie eine Produktionsstruktur mit etwa drei\u00dfig Mitarbeitern und einem Umsatz, der voraussichtlich auch in diesem Jahr auf rund 10 Millionen Euro steigen wird.<\/p>\n

Optimierung f\u00fcr mehr Wettbewerbsf\u00e4higkeit<\/h2>\n

Mit dem klaren Ziel, ihre Position in der Branche zu festigen und ihre Wettbewerbsf\u00e4higkeit zu steigern, schenkt das Unternehmen seinen Kunden, haupts\u00e4chlich aus Italien, aber mit einem st\u00e4ndig steigenden Auslandsanteil (derzeit etwa 30% des Umsatzes), gro\u00dfe Aufmerksamkeit. Ziel ist es, immer schnellere Antworten sowohl in Bezug auf Service als auch auf Produkt zu bieten.<\/p>\n

“Aus diesem Grund – f\u00e4hrt Cesana fort – haben wir seit einigen Jahren alle unsere Abteilungen neu organisiert und versucht, die Abwicklung von Bestellungen von der anf\u00e4nglichen Kostensch\u00e4tzung bis zur Lieferung noch schlanker und schneller zu gestalten. Dies ist eine klare Anpassungsantwort an die sich in letzter Zeit ver\u00e4ndernden Bed\u00fcrfnisse des Marktes, wo neue Dynamiken von Unternehmen eine gro\u00dfe Anpassungsf\u00e4higkeit an neue Produktionsrhythmen erfordern, eine Prozessplanung auf sehr kurze Sicht, die dennoch hochwertige Verarbeitungszyklen gew\u00e4hrleisten muss.” In dieser Hinsicht hat das Unternehmen beispielsweise ein vollst\u00e4ndiges Produktr\u00fcckverfolgungssystem eingef\u00fchrt, das mit Hilfe von Barcodes erstellt wurde. Dies erm\u00f6glicht es zu jedem Zeitpunkt klare und sofortige Antworten zum Status einer bestimmten Bearbeitung und zur tats\u00e4chlichen Bearbeitungszeit zu geben.<\/p>\n

“Schnelle Kostensch\u00e4tzung – f\u00fcgt Cesana hinzu – st\u00e4ndige Kenntnis des Bearbeitungsstatus jedes Zahnrads und schnelle Antworten in Bezug auf m\u00f6gliche Bearbeitungen. Dies ist kurz gesagt, was unsere Struktur bieten kann und was die Branche zu sch\u00e4tzen scheint und sch\u00e4tzt.”<\/p>\n

Qualit\u00e4t ohne Kompromisse<\/h2>\n

Die von Ceba hergestellten Zahnr\u00e4der finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, von Blechbearbeitungsmaschinen \u00fcber Walzwerke bis hin zu dem vielf\u00e4ltigen (und qualit\u00e4tsanspruchsvollen) Energiesektor. Im Allgemeinen \u00fcberall dort, wo die Notwendigkeit besteht, Energie zu \u00fcbertragen. Die Firma produziert haupts\u00e4chlich Spezialzahnr\u00e4der in mittelgro\u00dfen bis gro\u00dfen Dimensionen, bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm. Es handelt sich also nicht um eine Standardproduktion, sondern haupts\u00e4chlich um die Herstellung von speziellen und vollst\u00e4ndig personalisierten Teilen nach genauer Spezifikation.<\/p>\n

“Besondere Bearbeitungen – f\u00e4hrt Cesana fort – die wir dank eines gut ausgestatteten Maschinenparks durchf\u00fchren k\u00f6nnen. Wir k\u00f6nnen unter anderem Verzahnungen von Modul 1 bis Modul 30 durchf\u00fchren, mit einem minimalen Durchmesser von 10 mm bis zu 3.000 mm, und Schleifbearbeitungen mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 2.200 mm und Modul 30, mit Schleifmaschinen mit Schleifscheibenform.” Das Unternehmen ist dank des Einsatzes von Oerlikon-Schleifmaschinen des Typs Opal in der Lage, Innenverzahnungen von Modul 1 bis Modul 12 durchzuf\u00fchren, mit einem minimalen Durchmesser von 150 mm bis zu einem maximalen Durchmesser von 1.200 mm. Der Maschinenpark umfasst auch Fr\u00e4smaschinen f\u00fcr gerade und schraubenf\u00f6rmige Zahnstangen, Gewindefr\u00e4smaschinen und gerillte Wellen sowie CNC-Drehmaschinen, die die vielf\u00e4ltigen Bearbeitungsanforderungen erf\u00fcllen k\u00f6nnen.<\/p>\n

“Immer im Sinne einer st\u00e4ndigen technologischen Aktualisierung – schlie\u00dft Cesana ab – wird in K\u00fcrze auch eine neue horizontale Zahnfr\u00e4smaschine in Betrieb sein. Es handelt sich um eine CNC-gesteuerte Maschine, mit der wir unsere Palette an Zahnarbeiten auch auf Zahnr\u00e4der bis zu einem Durchmesser von 3.000 mm ausdehnen k\u00f6nnen. Eine Investition, die darauf abzielt, den Anforderungen des aktuellen Marktes gerecht zu werden, dh Bestellungen, die auf immer gr\u00f6\u00dfere Zahnr\u00e4der abzielen.”<\/p>\n

Qualit\u00e4t ohne Kompromisse bei der Verarbeitung ist also nicht nur im Bereich der Schleifbearbeitung (wo die Evolventenmessger\u00e4te an Bord bereits eine erste grobe Kontrolle der Evolvente des Schneckenrades und des Schritts erm\u00f6glichen), sondern f\u00fcr alle durchgef\u00fchrten Bearbeitungen gew\u00e4hrleistet. Mit einem Qualit\u00e4tssystem nach UNI EN ISO 9001 ist Ceba auch auf eine spezielle Abteilung angewiesen, in der ein 6-Achsen-Zeiss-Zentrum eine umfassende und vollst\u00e4ndige dimensionale Kontrolle aller bearbeiteten Zahnr\u00e4der erm\u00f6glicht.<\/p>\n

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Artikel ver\u00f6ffentlicht in der Zeitschrift Power Transmission World<\/em> im September 2016<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":694,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-699","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-senza-categoria"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/699","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=699"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/699\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1323,"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/699\/revisions\/1323"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/694"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=699"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=699"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ceba-gears.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=699"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}